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不夜城娱乐磨煤机带粉运行时风量计‘算考虑风

不夜城娱乐磨煤机带粉运行时风量计‘算考虑风

产品简介:磨煤机带粉运行时风量计算考虑风粉密度。一次风管内风粉混合密度可按照式 用逐步逼近法计算即先假定 待求出风粉混合密度进而求出流量后 根据煤粉取样得出的煤粉量可以计算出浓

  磨煤机带粉运行时风量计‘算考虑风粉密度。一次风管内风粉混合密度可按照式 用逐步逼近法计算即先假定“ 待求出风粉混合密度进而求出流量后 根据煤粉取样得出的煤粉量可以计算出浓度 再与假定的浓度进行比较 要求两者之间相差小于 纯空气密度可参考式 ——含粉气流的密度“——含粉气流煤粉浓度 ——磨煤机内原煤蒸

  磨煤机带粉运行时风量计‘算考虑风粉密度。一次风管内风粉混合密度可按照式 用逐步逼近法计算即先假定“ 待求出风粉混合密度进而求出流量后 根据煤粉取样得出的煤粉量可以计算出浓度 再与假定的浓度进行比较 要求两者之间相差小于 纯空气密度可参考式 ——含粉气流的密度“——含粉气流煤粉浓度 ——磨煤机内原煤蒸发水分一当地大气压力 ——原煤收到基水分——煤粉水分 所示的平头式等速取样器通过磨煤机出口每根煤粉管道上安装的取样点按等截面法在每点抽取相同的时 并调节抽气器负压使得在每一取样点取样器的内外静压平衡 从而保证所取的煤粉样具有较好的代表性。幽 平头式煤粉等速取样装置及其取样系统每根管道所取煤粉均用电子天平称量 混合后经标定后煤粉筛进行筛分 得到各粉样的细度指标 试验所用仪器试验所用仪器见表制粉系统优化调整试验 一次风量标定及风速偏差测量结果 从试验结果来看 表盘风量指示基本准确 磨表盘风量略显偏大磨风量略显偏小 各台磨煤机风量误差基本存 以内。由于测风装置差压变送器线性原因 热念运行时 磨煤机入口风温高 相同的风量 变送器差压 远高于冷态测量值 及热念运行时流场发尘变化 冷念标定后 热念运行磨煤机风量指示也有可能存在偏差。出口温度一定时 对比磨煤机入口温度 送器差压孔进行吹扫。实际运行中 可在磨煤机煤质和出力接近、磨判断热念风量指示是否准确 并定期对风量变磨煤机对应 根煤粉管道一次风速偏差基本在土 以内 且风量增加时风速偏差有减小趋势。在『 常一次风速范围内 目前各一次风管风速偏差可满足应用要求。 旋转分离器转速特性试验旋转分离器转速特性试验旨在了解试验煤质下磨煤机旋转分离器转速变化对煤粉细度的影响。试验时维持磨煤机出力、通风量不变 仅改变旋转分离器转速 旋转分离器额定电流为 采用等速取样方法对 根煤粉管道进行煤粉取样 分析煤粉细度。试验煤质下 各台磨煤机旋转分离器转速特性见图 。为确保磨煤机长时问安全稳定运行对上图的数据进行曲线拟合后得出如下结论 磨煤机出力 左右时 磨煤机出力特性试验磨煤机出力特性试验在磨煤机上进行。试验时改变磨煤机出力分别为 左右并相应调整磨煤机风量及旋转分离器转速 根煤粉管道上抽取煤粉样并进行煤粉细度分析测量磨煤机出力变化对煤粉细度的影响。试验结果见表 磨煤机出力磨煤机。岜流 磨煤机风量 磨煤机入口风温 磨煤机山口温度 从表中可见磨煤机出力分别为 。试验得出如下结论随着磨煤机出力的增加 磨煤机阻力、电流增加明显 但磨煤单耗逐渐降低。随着磨煤机出力的减小 煤粉细度逐渐降低 但磨煤机低出力时 由于风煤比增加较多 煤粉反而变粗 因此建议磨煤机低出力运行时 适当增加分离器转速 以降低煤粉细摩。 风量特性试验磨煤机风量特性试验在 磨煤机上进行。试验时维持磨煤机出力 左右、分离器转速控制在 左右 仅改变磨煤机通风量 根煤粉管道上抽取煤粉样并进行煤粉细度分析测量磨煤机风量变化对煤粉细度的影 虮试验结果见表 —————————————————一————————————————————二二兰—一——分离器 磨煤机山力麽煤机电流 磨煤机风茸 磨煤机入口风温。 磨煤机出口温度 ————————————————一一均匀性指数 一二 盯可见磨煤机保持 。可以推断出随着磨煤机风量的增加磨煤机电流、磨煤单耗逐渐减小 但由于风量增加 通风阻力相应增加 随着磨煤机风量的增加 煤粉细度逐渐增加 但增加幅度不大。 粉量分配特性与调平试验磨煤机 出力时 粉管粉量偏差较为严重部分粉管相邻两根支管粉量偏差达 左右。本次试验针对这些粉管存在偏差对煤粉分配器进行调平 订、后试验结果见表调平后相邻两根支管粉量偏差基本在 以内。由于磨煤机出口 根母管没有安装分配器 根母管对应的 根粉管粉量依然存在一定的偏差但较调整前一次风管粉量偏差明显改善。调整后各台磨煤机粉量偏差明显减少 这样有利于炉内火焰分布更加均匀 减缓管壁局部超温 同时提高了锅炉运行经济性。从实际运行情况看 这主要与各燃烧器进风能力存在差异有关。表调平前后相邻两根支管粉量偏差。。。。。。调平前涮半屙竺 力人学坝学位论义 制粉系统调整试验小结 通过一次风量标定 各台磨煤机风量误差基本在 以内 磨对应 根煤粉管道一次风速偏差基本在土 以内 且风量增加时风速偏差有减小趋势 满足锅炉燃烧要求。 在保持磨煤机出力不变、动态分离器转速不变情况下 随着磨煤机 量的增加 磨煤机单耗逐渐减小 但煤粉细度逐渐增加 增加幅度不大 通过动态分离器转速特性试验以及考虑磨煤机长时问安全稳定运行在磨煤机 出力时 各台磨煤机分离器转速控制最高可分别提至 之间保证了飞灰可燃物和炉渣可燃物在 以下。 通过磨煤机出力和煤粉细度之间关系的试验表明 随着磨煤机出力的减小 煤粉细度逐渐降低 故磨煤机低出力运行时 要适当增加分离器转速 以降低煤粉细度。 由于海门电厂采用侧煤仓布置 以及各燃烧器进风能力存在差异等原因 通过粉管分配器进行调平后 较调整自订一次风管粉量偏差明显改善 但仍然存在一定的偏差。 试验期问和正常运行期问 磨煤机电流出现波动较大 高达 左右 的现象 经试验和分析认为 电流波动大与实际煤质特性有关。 磨煤机不适宜磨制硬煤质 之间设计神府煤 实际运行煤粉较粗大量的粗粉经分离后多次回到磨煤机中被反复磨制 导致磨煤机电流波动大。此外 也有旋转分离器皮带易打滑影响因素。第 章燃烧系统优化调整试验研究 燃烧系统调整试验目的和任务锅炉燃烧工况的好坏 不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化 而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响 因此无论『 常运行还是启停过程 均应合理组织燃烧 以确保燃烧工况稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是 、保证锅炉参数稳定在规定的范围内和具有足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要 、保证锅炉运行安全可靠 、尽量减少不完全燃烧损失 以提高锅炉运行的经济性 。及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。燃烧工况稳定良好是保证锅炉安全可靠运行运行的必要条件。因为燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动 而且还将引起未燃尽可燃物在尾部受热面的沉积 以致给尾部烟道带来再燃烧威胁 炉膛温度过低不但影响燃料的着火和『 常燃烧 而且还容易造成炉膛熄火 炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等 还将引起水冷壁局部结渣 或由于热负荷分布不均而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大 严重时甚至造成局部管壁超温或过热爆管事故。燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。因为只有燃烧稳定了 才能确保其它运行工况的稳定 只有锅炉运行工况稳定了 才能保证蒸汽的高参数运行。此外 锅炉燃烧工况的稳定、良好 是采用低氧燃烧的先决条件 采用低氧燃烧 对降低排烟热损失、提高锅炉热效率 减少 的生成都是极为有效的。提高燃烧的经济性就要求保持合理的风、粉配合 一、二次风配比 送引风机配合和保持适当高的炉膛温度。合理的风粉配合就是要保持炉内最佳过量空气系数 合理的一、二次 礼配比就是要保证着火迅速 燃烧完全 合理的送引风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工况或变工况下运行运行时 只要这些配合、比例调节得当 就可以减少燃烧损失 提高锅炉效率。对于现代火力发电机组 锅炉效率每提高 将使整个机组效率提高约 标准煤耗可下降 。要达到上述目的 在运行操作时要注意保持适当的燃烧器一、二次风配比 即保持适当的一、二次风的出口速度和风率。此外 还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配 加强锅炉肛 量、燃料量和煤粉细度、风粉温度等的调节 使锅炉始终保持及安全 义经济的状念运行。锅炉运行中经常碰到的工况变动是燃料品质或负荷的改变 当发生上述变动时 必须及时调节送入炉内的燃料量和空气量 使燃烧工况得到相应的加强或减弱。在高负荷运行时 由于炉膛温度高 煤粉着火和风煤混合条件均较好 敝燃烧一般比较稳定。为了提高锅炉效率 可根据煤质等具体情况 适当降低过剩空气系数运行。过剩空气系数减小后排烟热损失必然降低 而且由于炉膛温度提高并降低了烟速 使煤粉在炉膛内停留的时问相对延长 只要过剩空气系数控制适当 不完全燃烧损失就不会增加 锅炉效率便可得到提高。低负荷时 由于燃烧减弱 投入的煤粉燃烧器减少 炉膛温度和热风温度均较低 火焰充满程度差 为了减少不完全燃烧损失 锅炉风量又往往偏大 使燃烧稳定性、经济性都下降。因此 低负荷时 在风量满足要求的情况下 应适当降低一次风风速 使着火点提前 并适当降低二次 以增强高温烟气的回流以利于燃料的着火和燃烧 在燃用劣质燃料或低挥发分的煤种时 可采用集中火嘴增加煤粉浓度的方式 使炉膛热负荷相对集中 以利于燃料的点燃和各火嘴火焰的相互引燃。表 煤粉浓度与着火温度的关系燃烧系统调整试验方案 空预器进出口氧量场 温度场标定在 负荷下 利用网格法标定空预器进、出口烟道氧量场、温度场 确定后续试验空预器进、出口氧量、烟温测量的代表点。 习惯运行方式摸底试验摸底 况为电厂运行人员习惯操作运行方式下的试验工况 该项试验旨在对锅炉曰 仃的运行状况进行摸底 并以此为后续优化试验的比较基准 该项试验在 负荷下进行。 氧量调整试验在其它运行参数不变的条件 以空气预热器进口氧量为变化参数 以送风机入口动叶控制入炉总风量的变化 改变锅炉运行氧量及炉内过量空气系数 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞灰、炉渣样品 分析运行氧量对炉内燃烧状况、汽温特性以及对经济性的影响 并确定锅炉的最佳运行氧量。该项试验在 四个负荷点下进行。一次风量调整试验一次风速的大小 对燃烧着火影响较大。一次风速过高 推迟煤粉着火 引起燃烧不稳 一次 砜速过低 一次风刚性变差 气流稳定性变差 容易引起燃烧器喷咀烧损和一次风管堵管。该项试验在运行氧量及其它主要运行参数不变的条件下 仅通过调节磨煤机入口冷、热风门挡板开度且保持磨煤机出口温度不变 改变磨煤机入口风量 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞灰、炉渣样品 观察并分析一次风量变化对炉内燃烧状况、汽温特性以及经济性的影响 并确定合适的一次风量。该项试验拟定在 负荷下进行。 燃尽风风量调整试验在运行氧量及其它主要运行参数不变的条件下 仅改变燃尽风喷口对应风箱的挡板丌度 从而调节燃尽风和主燃烧器之间的风量比例 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞灰、炉渣样品 分析燃尽 量对炉内燃烧状况、汽温特性以及对经济性的影响 并确定合适的燃尽风风门挡板丌度。该项试验拟定在 负荷下进行。 燃烧器配风方式试验在运行氧量及其它主要运行参数不变的条件下 仅改变各层燃烧器对应风箱挡板丌度 改变燃烧器的配风方式 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞狄、炉渣样品 分析燃烧器配』 方式对炉内燃烧状况、汽温特性以及经济性的影响 并确定合适的配风方式。该项试验拟定在 负荷下进行。 外二次旋流风开度调整试验在运行氧量及其它主要运行参数不变的条件下 仅改变外二次风旋流器气动执行机构位置 对外二次风旋流器丌度的进行调整 改变外二次风旋流叶片的切向位置 从而改变外二次风量份额及旋流强度 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞狄、炉渣样品 分析外二次 旋流器丌度对炉内燃烧状况、汽温特性以及经济性的影响 并确定合适的外二次风旋流器丌度。该项试验拟定在 负荷下进行。 内二次旋流风开度调整试验在其它运行参数不变的条件下 仅调整内二次风拉杆调 声套筒位置 改变内二次风套筒挡板丌度 从而改变单只燃烧器内、外二次风的风量分配比例 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞灰、炉渣样品 分析内二次风量大小对炉内燃烧状况、汽温特性以及经济性的影响 并确定合适的内二次风套筒挡板开度。该项试验拟定在 负荷下进行。 煤粉细度调整试验在运行氧量及其它主要运行参数不变的条件下 综合制粉系统试验结果 改变各台磨煤机分离器转速 改变煤粉细度 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞狄、炉渣样品 分析煤粉细度对炉内燃烧状况、汽温特性以及经济性的影响 并确定适合当前煤质燃烧的煤粉细度。该项试验拟定在 负荷下进行。 量及旋流强度调整在运行氧量及其它主要运行参数不变的条件下改变燃尽风内、外二次风风量挡板位置、旋流器丌度 改变燃尽内、外 二次风风量及旋流强度 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞灰、炉渣样品 分析燃尽风内、外二次风风量及旋流强度对炉内燃烧状况、汽温特性以及经济性的影响。该项试验拟定在 负荷下进行。 燃烧器投运方式调整试验通过磨煤机停、投改变燃烧器投运方式 测取锅炉特性数据 并采集原煤、飞狄、炉渣样品 分析不同燃烧器投运方式对炉内燃烧状况、汽温特性以及经济性的影响。该项试验拟定在 负荷下进行。 燃烧系统调整试验数据处理及计算方法 空气预热器进、出口烟温在 两侧空气预热器进、出口烟道上使用经过校验的 型热电偶和

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