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磨煤机钢棒磨损研究

磨煤机钢棒磨损研究

产品简介:使用环境:用于气化车间湿式磨煤机干煤的湿法粉磨,钢棒装在磨煤机的筒体内,作为研磨介质,物料(煤)受下落钢棒的撞击和钢棒之间及钢棒与磨煤机衬板之间的附加压碎和磨剥作

  使用环境:用于气化车间湿式磨煤机干煤的湿法粉磨,钢棒装在磨煤机的筒体内,作为研磨介质,物料(煤)受下落钢棒的撞击和钢棒之间及钢棒与磨煤机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。主要是将大颗粒的煤块研磨成小颗粒的煤粒、使煤粒达到合适的粒度从而与水、添加剂制备均匀的水煤浆。

  技术要求1、引用标准GB/T699-1999《优质碳素结构钢》。2、钢棒材质60Mn。3、钢棒原材料应选用知名钢厂优质特钢,内部夹杂物、裂纹应符合相关标准要求。4、钢棒应有足够的硬度:HRC45-55。钢棒淬火调质。5、钢棒应具有较高的冲击韧性:冲击韧性≥12KJ/cm2。6、钢棒要进行专门的工业校直,不直度≤3mm/m。7、钢棒表面不允许有毛刺和裂纹。具有很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形的优异品质。8、钢棒的长度应进行热锯,如不可热锯,用砂轮或切割机将棒的两端切割成合适的长度。9、钢棒应具有足够的耐磨性能。

  10.磨煤机钢棒经过专业调直、热处理、回火工艺,进行跌落试验检测。产品发货时附带热处理报告和跌落试验报告(附带公司公章)。

  11.产品出厂时对钢棒硬度、直线度、化学成分、直径和长度偏差进行检测,合格后出具产品出厂合格证、产品检测报告等相关数据报告。

  12.投标货物施工工艺:原材料检测+机械化调直+锯床切割定尺+中频电炉加热处理+淬火液淬火+降温至特定温度+回火炉加热至特定温度+自然冷却+回火炉回火+成品+相关检测+包装

  13.其他有关技术描述:1).采购钢厂经过调直的圆钢,这样钢棒经过二次调直,直线).工艺设备:目前钢棒采用全自动化生产线生产,电脑程序自动运行,每一个工艺步骤如果出现问题,程序自动报警来停止运行,所以每一个工艺都是合格后再进行下一工艺,有效保证产品质量。

  1、 磨耗很高:圆钢因为硬度低、韧性差等原因,导致耗用量非常大,同时间接导致磁选环节任务重、成本高,甚至影响了产品质量 。

  2、 两头尖细:钢棒两头尖细是多方面原因造成的,主要还是因为棒磨机钢棒的两头和物料接触机率和面积都大于中间部位,导致两头有效研磨时间要长于中间,一旦两头和中间的比例出现肉眼能看出的明显差别,这根钢棒我们就称之为“失效”了,因为它在磨机里面已经起不到有效的研磨作用。

  3、 断棒:原因是材料内部疏松。钢厂钢坯的问题,只有特大型钢厂才能达到内部紧密的技术要求,尤其是直径70mm以上的,大部分钢 厂的钢坯虽然能完成造型,但压缩比和淬透性很低,即组织不严密。加之圆钢出厂时未解除其内部内应力,断棒就像爆炸,是从里面开始发生的,钢厂生产钢棒的原理就像吹气球,必须把里面的内应力给解除掉才能防止断棒。

  4、 弯棒:弯棒的主要原因是圆钢硬度很低,比较软,当在磨机里受冲击力等外力时,很容易就会出现弯曲。一旦有一根棒弯曲,就会导致整个磨机里面钢棒的平行排列顺序被打乱(钢棒在磨机里面是平行运行,物料进入其中间缝隙时被研磨成小颗粒或者粉状),轻则导致钢棒乱序后磨机效率低下,重则导致钢棒被甩出磨机,威胁工作人员安全以及损坏磨机以及其它生产设备。

  5、 生产效率低下,合格产品达不到要求。这个问题困扰这很多公司,原因多方面,钢棒对其影响也很大。比如各种直径钢棒之间的配比不合理、装填量不合理、钢棒的补加不合理、没有及时剔除失效钢棒等等。

  大家都知道,钢棒过硬则易断、过软则易弯。我司通过大量的试验证明,磨棒的硬度在HRC50左右时,其耐磨性能较好,断棒率最低,是磨棒硬度的优化选择。

  所以目前来看产品保持最好性能的形态是磨棒表硬HRC50左右,硬度呈往心部递减趋势。这样可以在兼顾磨棒的耐磨性的同时,也可以保证磨棒的韧性,降低磨棒的脆性。

  2.采用最新方法生产,尺寸规格完全可以按照客户的需求进行调整,灵活性大大提高,去除了不必要的浪费。

  3.延长了使用寿命,节约了成本,减轻了工人的劳动力,不要为天天停磨机加钢棒而烦恼,还大大的增加了产量。

  一看企业的实业、看是不是专门作耐磨的材料的在企业、看业绩。企业的专业行很重要!!

  二看企业的产品质量符不符合您的技术要求,符合的话,有没有的更好质量的产品。看看给您的企业带来什么样的效果是关键!!!

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