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锅炉简答(51--100

  风机按其工作原理可分为叶轮式和容积式两种。火电厂常用的离心式和轴流式风机属于叶轮式风机;而空气压缩机则属于容积式风机。另外一些不常用的如叶氏风机、罗茨风机和螺杆风机等亦属于容积式风机。

  泵按其工作原理可分为叶轮式、容积式和其他型式三种。其中叶轮式又分为离心泵、轴流泵和混流泵、旋涡泵等;容积式有活塞泵、齿轮泵、螺杆泵和滑片泵等常用型式;其他类型中有真空泵、射流泵等几种。

  泵与风机的调节方式有节流调节、入口导流器调节、汽蚀调节、变速调节和可动叶片调节等。

  (5) 轴承温度出现不允许的升高。57. 锅炉运行中单送风机运行,另一台送风机检修结束后并列过程中应注意的事项?应注意保持炉膛负压稳定,机组负荷稳定;保持总风量基本稳定;风机加减负荷时要缓慢;防止送风机发生喘振;风机启动前入口风门要关闭。

  风机在启动前,应做好以下主要工作:(1) 关闭进风调节挡板;(2) 检查轴承润滑油是否完好;(3) 检查冷却水管的供水情况;

  (1)风机安装后试运转时,先将风机启动1~2h,停机检查轴承及其他设备有无松动情况,待处理后再运转6~8h,风机大修后分部试运不少于30min,如情况正常可交付使用;

  (2) 风机启动后,应检查电机运转情况,发现有强烈噪声及剧烈震动时,应停车检查

  (5) 注意运行中的震动、噪声及敲击声音;(6) 发生强烈震动和噪声,振幅超过允许值时,应立即停机检查。

  当液偶工作腔室充满工作油后,泵轮在原动机带动下高速旋转,泵轮上的叶片将驱动工作油高速旋转,对高速油做功,使油获得能量(旋转动能)。高速旋转的工作油在惯性离心力的作用下,被甩向泵轮的外圆形成高速的油流,在出口处径向冲入蜗轮的进口径向流道,并沿着径向流道推动蜗轮旋转。在蜗轮出口处又以径向进入泵轮的进口径向流道,重新在泵轮中获得能量。泵轮不停的运转,也就把原动机的力矩通过工作油和蜗轮不间断的传给了水泵或风机。

  (1) 检查水泵电动机符合启动条件。绕组绝缘合格、接线盒封闭严密,事故按钮已释放且动作良好;

  (1) 在火力发电厂中,以磨煤机为中心的将原煤磨制成合格的煤粉,并输送到煤粉仓储存起来或直接送到炉内的系统,称为制粉系统;

  65. 直吹式制粉系统在自动投入时,运行中给煤机皮带打滑,对锅炉燃烧有何影响?

  磨煤机瞬间断煤,磨出口温度上升,给煤机给煤指令增大,汽温、汽压下降,处理不当磨煤机产生强烈振动,燃烧不稳。

  磨煤机出口温度下降,冷空气进入炉膛,造成燃烧不稳,可能发生灭火,蒸汽压力和温度下降,机组负荷下降。

  (1)磨煤机磨出的煤粉,不经中间停留,而被直接吹送到炉膛去燃烧的制粉系统,称直吹式制粉系统。直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机(风扇磨或锤击磨);

  (2) 根据排粉机安装位置不同,直吹式制粉系统分为正压系统与负压系统两类。

  螺旋输粉机用于中间储仓式制粉系统。它上部与细粉分离器落粉管相接,下部有接到煤粉仓的管子。带动输粉机螺杆旋转的电动机,可以正、反方向旋转。因此,它既可把甲炉(仓)制粉系统的煤粉输往乙炉(仓),也可将乙炉(仓)制粉输往甲炉(仓),提高运行的可靠性。

  排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源,靠它克服流动过程中的阻力,完成煤粉的气力输送。在直吹式制粉系统、中间储仓式乏气送粉系统中,排粉机还起一次风机作用,靠它产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。

  (1)制粉系统中发生煤粉自燃,会迅速引起爆炸,其爆炸压力约可达245kPa左右。装设防爆门的目的是,制粉系统一旦发生爆炸时,防爆门首先破裂,气体由防爆门排往大气,使系统泄压,防止损坏设备,保障人身安全;

  (2) 防爆门应装在磨煤机进出口管道上,粗粉分离器、细粉分离器及其出口管道上,煤粉仓、螺旋输粉机、排粉机前等处。

  在中间储仓式制粉系统中,由螺旋输粉机、煤粉仓引至细粉分离器入口的管子,称吸潮管。

  (1) 借细粉分离器入口的负压,抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气,防止煤粉受潮结块,发生堵塞或棚住现象;

  73. 在细粉分离器下粉管上装设筛网的目的是什么,为什么筛网要串联两只?

  叶轮式给粉机易被煤粉中的木片、棉丝等杂物卡住,为预防这种情况发生,在细粉分离器下粉管上装有两只筛网,煤粉可通过筛网,杂物不能通过。筛网需定期拉出来清理所收集的杂物,当拉出上层筛网时,下层筛网(备用筛网) 还处在工作状态,保证在清理杂物过程中,其他杂物不会被带到粉仓中去。

  中间储仓式制粉系统中由排粉机出口至磨煤机入口的管子称为再循环管,其上的挡板称再循环风门,通过该管可引一部分乏气返回磨煤机,乏气温度较低,可用来调节制粉系统干燥剂温度,由于乏气通入,使干燥剂的风量增大,可以提高磨煤机的出力。因此,再循环风门是控制干燥温度、协调磨煤风量与干燥风量的手段之一。再循环风门开度的大小,需根据煤的水分、挥发分大小,控制干燥剂温度的高低来确定。

  (5) 电动机绝缘良好,接地线) 与之有关的风门和档板位置正确,开关灵活;

  (1) 启动密封风机,调整风压至规定值,开启待启动的磨煤机入口密封风门,保持正

  (3) 启动一次风机(排粉机),开启磨煤机进口热风挡板及出口挡板进行暖磨,使磨后温度上升至规定值;

  (5) 制粉系统运行稳定后投入自动。77. 简述直吹式制粉系统停止顺序?

  (1) 停止给煤机,吹扫磨煤机及输粉管内余粉,并维持磨煤机温度不超过规定值;

  (1)启动排粉机,确信正常运转后,先开启出口挡板(一般制粉系统热力试验时已调整、固定好),然后开大入口挡板及磨煤机入口热风门,关小入口冷风门,使磨煤机出口风温达到规定要求。调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压达规定值;

  (2) 启动磨煤机的润滑油系统,调整好各轴承的油量,保持正常油压、油温;

  (5)给煤正常后,开大排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门或烟气、热风混合门,调整好磨煤机入口负压及出入口压差,监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求;

  (6)制粉系统运行后,检查各锁气器动作是否正常,筛网上有无积粉或杂物。下粉管挡板位置应正确。煤粉进入煤粉仓之后,应开启吸潮管。

  (2) 给煤机停止运行后,磨煤机继续运行10min左右,将系统煤粉抽净后,停止磨煤机;

  (3)停止排粉机。对于乏气送粉系统,排粉机要供一次风,磨煤机停止后,排粉机应倒换热风或冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统,在磨煤机停止后,即可停止排粉机;

  (1)制粉系统在启动与停止过程中,由于磨煤机出口温度不易控制,易因超温而使煤粉爆炸;运行过程中因断煤而处理又不及时,使磨煤机出口温度过高而引起爆炸;

  (2) 在启动或停止过程中,磨煤机内煤量较少,研磨部件金属直接发生撞击和摩擦,易产生火星而引起煤粉爆炸;

  (3) 制粉系统中,如果有积粉自燃,启动时由于气流扰动,也可能引起煤粉爆炸;

  (4)制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中,风粉浓度会发生变化,当具备合适浓度又有产生火源的条件,也可能发生煤粉爆炸。

  运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时,有漏风存在,制粉系统漏风系数为正值,则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应减小,即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时,制粉系统漏风系数为零,则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应增大,即送入炉膛的空气量应增大。

  中间储仓式制粉系统启动时,漏风量增大,排入锅炉的乏气增多,即进入炉膛的冷风及低温风增多,使炉膛温度水平下降,除影响稳定燃烧外,炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增加,除使烟气量增大外,火焰中心位置有可能上移,这将使对流传热量增加,对蒸汽温度的影响,视过热器汽温特性而异:如为辐射特性,汽温下降;如为对流特性,汽温将升高。同时,由于相应提高了后部烟道的烟气温度,通过空气预热器的空气量也相应减小,一般排烟温度将有所升高。

  制粉系统停止运行时,对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此,在制粉系统启动或停止时,对蒸汽温度应加强监视与调整,并注意维持燃烧的稳定性。

  停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运,以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后,如果还残余有煤粉,就会慢慢氧化升温,最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在,下次启动磨煤机,必须是带负荷启动,本来电动机启动电流就较大,这样会使启动电流更大,特别对于中速磨煤机会更明显些。

  84. 锅炉停用时间较长时,为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完?

  按照有关规程要求,在锅炉停炉检修或停炉长期备用时,停炉前必须把原煤仓中的原煤用完,才能停止制粉系统运行;把煤粉仓中的煤粉用完,才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在停用期间,由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。另外,原煤、煤粉用完,也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修,创造良好的工作条件。

  磨煤机在试运行时,停磨抽净煤粉时或启动时,都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求,钢球筒式磨煤机的空转时间,不得大于10min:中速磨煤机断煤情况下的空转时间,一般不得大于1min。这样要求的原因是:磨煤机空转时,研磨部件金属直接发生撞击和磨擦,使金属磨损量增大;钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时,钢球可能碎裂;金属直接发生撞击与摩擦,容易发生火星,又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以,必须严格控制磨煤机的空转时间。

  (1) 磨煤出力是指单位时间内,在保证一定煤粉细度条件下,磨煤机所能磨制的原煤量;

  (2) 干燥出力是指单位时间内,磨煤系统能将多少原煤由最初的水分Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分Mmf的原煤量。

  (1)送入磨煤机的风量,同时有两个作用,一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去,另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面,所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量;

  (2)协调这两个风量的基本原则是:首先满足磨煤通风量的需要,以保证煤粉细度及磨煤机出力;其次保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。

  煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来调节。(1)减小通风量,可使煤粉变细,反之,煤粉将变粗。当增大通风量时,应适当关小粗粉分离器折向挡板,以防煤粉过粗。同时,在调节风量时,要注意监视磨煤机出口温度。(2)开大粗粉分离器折向挡板开度或转速,或提高粗粉分离器出口套筒高度,可使煤粉变粗,反之则变细。但在进行上述调节的同时,必须注意对给煤量的调节。90. 磨煤机运行时,如原煤水分升高,应注意些什么?

  原煤水分升高,会使煤的输送困难,磨煤机出力下降,出口气粉混合物温度降低。因此,要特别注意监视检查和及时调节,以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要应注意以下几方面:(1) 经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况;(2) 经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象;(3) 加强磨煤机出入口压差及温度的监视,以判断是否有断煤或堵煤的情况;(4) 制粉系统停止后,应打开磨煤机进口检查孔,如发现管壁有积煤,应予铲除。91. 运行中煤粉仓为什么需要定期降粉? ※

  运行中为保证给粉机正常工作,煤粉仓应保持一定的粉位,规程规定最低粉位不得低于粉仓高度的1/3。因为粉位太低时,给粉机有可能出现煤粉自流,或一次风经给粉机冲入煤粉仓中,影响给粉机的正常工作。但煤粉仓长期处于高粉位情况下,有些部位的煤粉不流动,特别是贴壁或角隅处的煤粉,可能出现煤粉搭桥和结块,易引起煤粉自燃,影响正常下粉和安全。为防止上述现象发生,要求定期将煤粉仓粉位降低,以促使各部位的煤粉都能流动,将已搭桥结块之煤粉塌下。一般要求至少每半月降低粉位一次,粉位降至能保持给粉机正常工作所允许的最低粉位(3m左右)。92. 制粉系统漏风过程对锅炉有何危害?制粉系统漏风,会减小进入磨煤机的热风量,恶化通风过程,从而使磨煤机出力下降,磨煤电耗增大。漏入系统的冷风,最后是要进入炉膛的,结果使炉内温度水平下降,辐射传热量降低,对流传热比例增大,同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内,在总风量不变的情况下,经过空气预热器的空气量将减小,结果会使排烟温度升高,锅炉热效率将下降。93. 对于负压锅炉制粉系统哪些部分易出现漏风?制粉系统易于出现漏风的部位是:磨煤机入口和出口,旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段,给煤机、防爆门、检查孔等处,均应加强监视检查。

  排粉机的电流值在一定程度上可反映磨煤机的出力情况。电流波动过大,表示磨煤机给煤量过多,此时应调整给煤量至电流指示稳定为止。排粉机电流明显下降,表示磨煤机堵煤,应减小给煤量或暂时停止给煤机,直到电流恢复正常后再增大给煤量或启动给煤机;排粉机电流上升,表示磨煤机给煤不足,应增大给煤机给煤量。

  (1) 设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物;各处无积粉自燃现象;所有挡板、锁气器、检查门、人孔等应动作灵活,均能全开及关闭严密;防爆门严密并符合有关要求,粉位测量装置已提升到适当高度;灭火装置处于备用状态;

  (2)转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动状态;润滑油系统油质良好,温度符合要求,油量合适,冷却水畅通。转动机械在检修后均进行过分部试运转;

  (4) 电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如果检修后启动,还需做下列试验:拉合闸试验、事故按扭试验、联锁装置试验等。

  当球磨机的筒体转速发生变化时,筒中钢球和煤的运转特性也发生变化。当筒体转速很低时,随着筒体转动,钢球被带到一定高度,在筒体内形成向筒下的下部倾斜的状态。当钢球堆积倾角等于和大于钢球的自然倾角时,球就沿斜面滑下,这样对煤的碾磨很差,且不易把煤粉从钢球堆中分离出来。当筒体转速超过一定值后钢球受到的离心力很大,这时钢球和煤均附在筒壁上一起转动,这时磨煤作用仍然是很小的。筒体内钢球产生这种状态时的转速称为临界转速。

  在运行中,如果磨煤机出入口压差增大,说明存煤量大,反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降,说明煤量多;温度上升,说明煤量减少。电动机电流升高,说明煤量多(但满煤时除外);电流减小,说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响,判断煤量的多少:声音小、沉闷,说明磨煤机内煤量多;如果声音大,并有明显的金属撞击声,则说明煤量少。

  正常运行磨煤机转动时,煤和钢球的混合物中心是偏向一方的,即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩,电机主要是克服这个偏心矩作功。当磨煤机满煤后,偏心矩越来越小,虽然大罐加重了,可电机克服偏心矩所需功率却减小了,两者相比,后者影响大。因磨煤机大罐的轴承是滑动摩擦,其摩擦系数是很小的,对电动机电流的影响很小。因此,当球磨机满煤后,它的电流反而小。

  所谓双进双出球磨机是在普通球磨机的基础上发展而来的。它同时有两个原煤入口和两个原煤出口。其特点是:

  氧在煤中的含量最高可达40%,随着煤化程度的提高,煤中氧的含量逐渐减少。氮在煤中的含量只有0.5%.~2.0%。两者都是煤中的杂质。氮在燃烧时会转化成氧化氮,造成大气污染,是有害物质。

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