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  本网讯 通讯员 华方贵 史正赟 报道 近日,国电常州发电有限公司磨煤机2F完成了磨辊间隙调整及加装节流环改造。相比改造前,该磨煤机排出的石子煤量减少约三分之一,杜绝了石子煤中含煤粉的情况。此前,该公司已有四台磨煤机进行了类似改造,这是该公司通过优化改造挖掘制粉系统节能降耗潜力的重要举措之一。

  由于近段时间来煤质量下降,导致该公司磨煤机排出的石子煤数量增加,且混排一些煤粉,不但造成浪费和污染,还易导致石子煤出口管结焦堵塞,影响安全生产。为彻底解决这一问题,充分挖掘节能降耗潜力,该公司委托江苏方天电力技术有限公司于7月份对两台60万千瓦机组制粉系统进行了特性试验。有了试验结果做依据,该公司设备部大胆决定自己动手改造磨煤机。不夜城娱乐。他们将磨辊间隙从8-10mm调整到5-6mm,对磨煤机内部落煤管加长和束口;同时利用晚峰时间,将磨煤机三道空气节流环改为四道,使节流环空隙变小,通过减小通流面积来增加风速,从而防止煤粉随石子煤排出。

  据锅炉专业主管王育祥介绍,该公司磨煤机采用上海重型机械厂生产的HP1003型碗式中速磨,为保护磨辊,煤中混杂的坚硬石子必须排出。此次改造后磨煤机排出的基本上是碎石子,杜绝了煤粉混出的现象。

  公司运行部还适时出台了制粉系统节能指导意见,根据系统特性优化运行方式,达到节能效果。如:通过控制好磨煤机的差压和出口温度,保证各磨煤机在最佳出力下运行;根据磨煤机在满载和空载运行时其能耗仅相差30%的特性,在低负荷下及时停用磨煤机,减少厂用电消耗等。

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