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集控5月锅炉试题

  1、送风机油泵联锁启动条件有送风机运行油泵(停止),送风机控制油压力(低),低于(1.3Mp)联起备用油泵,润滑油压力低于(0.08Mpa). 停止允许条件有送风机停止延时(30S)且轴承温度(<70℃) ,( 两台油泵)运行且送风机(控制油压力)不低.2、锅炉水压试验时的水容量为(575 m3),锅炉正常运行的水容量为(188 m3)。3、在BMCR工况下,再热蒸汽进/出口压力为(3.87/3.67 Mpa),给水温度为(279.3℃),过热蒸汽压力为(17.4 Mpa)。4、MFT 继电器复位的条件有:(MFT继电器电源正常)、(不存在MFT跳闸条件)、(炉膛吹扫完成)。5、炉底加热投入后当炉水温度加热至(100—120℃)或(锅炉点火)后,汇报值长,停止底部加热。锅炉在投加热前,停加热后,各记录(膨胀指示)一次。

  7、锅炉本体吹灰必须在机组负荷( 210MW )以上进行。若锅炉煤质较差,电煤比超过( 1︰6 ),且( 炉膛烟气温度持续下降 )时,应立即停止锅炉吹灰。

  8、锅炉本体及烟道吹灰过程中应严密监视( 空预器电流 )、( 空预器出入口一二次风)压差、( 烟气 )压差参数,防止空预器突发积灰堵塞。

  9、影响水位变化的主要因素是( 锅炉负荷 )、(燃烧工况)、( 给水压力)。

  11、锅炉运行中,二次风率应控制在( 60~70% )左右。正常情况下一次风风粉浓度不低于( 30% )。在任何情况下,空预器前含氧量不得低于( 2% )。

  12、锅炉各项热损失中,最大的是( 排烟 )热损失。影响其损失的主要因素是( 排烟温度)和(排烟量)。

  13、磨煤机测厚装置的气源引自(压缩空气),作用为( 测量)和( 吹扫)。

  14、当空预器入口烟温降至(120℃)以下时,停运空气预热器,当炉膛出口烟温小于(80℃)时,停运火检冷却风机。

  15、滑参数停机时,主、再热蒸汽平均温降率控制在(0.5℃/min~0.8℃/min),最大不超过(1℃/min)。负荷变化率不超过(3MW/min),主汽压下降速率控制在(0.05~0.1MPa/min)。

  16、送风机子组停止步序有置送风机动叶(最小3%),(停)送风机电动机,(关)送风机出口电动挡板.

  17、一次风机保护有(MFT) 信号, 一次风机前后轴承温度报警值(90)跳闸值 (≥100℃)延时(3S)。一次风机电动机前后轴承温度报警值(85)跳闸值(≥95℃)延时(3S)。一次风机电动机定子绕组温度报警值(130)跳闸值(≥135℃)延时(3S)

  18、一次风机保护有一次风机轴承振动(水平、垂直)报警值(6.3): 跳闸值(≥11)延时(3S)。 一次风机运行后120S出口电动风门(全关)。两台油泵(全停)无延时跳闸,液压油压力()无延时跳闸。本侧空预器(主电机或辅电机)都停止。

  20、大油枪雾化方式(简单机械雾化)油枪出力(750)kg/h数 量(12)只。

  微油煤粉燃烧器油枪雾化方式(喷嘴雾化)油枪出力(单只)120(100-150)工作压力(0.8~1.2)数 量共(8)(每角2支)

  21、燃烧调整时各段烟道两侧烟气温差不超过(50)℃。两台送风机运行时,应保持出力(平衡)。

  22、锅炉燃烧正常时,就地观察火焰为(金黄)色,无明显火星,火检显示(无闪烁);

  23、为防止燃烧不稳,在锅炉负荷(70%)B-MCR以下,不得进行锅炉本体及烟道蒸汽吹灰。

  24、锅炉MFT后应将周界风风门、燃尽风风门及其他所有二次风风门置于(吹扫位置即全开)位置

  26、锅炉MFT动作灭火后应立即确认MFT动作的首出原因,并确认所有燃料已完全切断,否则人工干预关闭(炉前燃油母管来回油速关阀)(各角油枪速关阀)。所有(制粉系统)停止,磨煤机分离器(出口快关阀)关闭,各分离器(吹扫风门)关闭,(热、冷一次)风门关闭。(A、B一次)风机联跳。

  27、当炉膛出口温度大于( 540℃)或( 机组并网)后,烟温探针自动退出。

  29、锅炉上水时,进水应缓慢、均匀,进水流量控制在( 80~120)t/h。(冬季上水时间控制在≮4小时、夏季控制在≮2小时)若水温与汽包壁温接近,可适当加快进水速度,但应始终保持汽包上下壁温差不大于( 56℃)。

  1)锅炉通风吹扫结束,将引、送风机调节正常,总风量满足点火要求,调整负压-50~-100Pa,锅炉尽快重新点火。

  2)应及早启动一次风机、密封风机运行,打开A磨煤机A1层分离器出口气动快关门,全开A磨煤机混合风门,稍开A磨煤机热一次风气动门及两侧容量风门,导通磨煤机,控制磨煤机通风量最小,防止突然大量煤粉进入炉膛造成爆燃,调整A磨煤机周界风开度35%--45%。

  3)对角投入AB层两支油枪,调节A层微油装置供油调整门开度,保证微油系统母管油压1.2Mpa左右,投入A层各角微油点火枪运行,注意油枪过油情况应正常。

  4)微油投入正常后启动A磨煤机运行,因磨内大量积粉,应注意容量风门的控制应逐渐开启,防止突然大量进粉,注意热负荷的控制,防止主汽压大幅度上升造成主汽温度过热度下降,控制好A磨给煤量,保持磨煤机正常煤位。

  5)若锅炉燃烧工况不或油枪点不着火,要及时更换其它层油枪。投油枪后要及时调整AB层二次风门开度40~50%。,,确保燃烧良好,防止汽温下降过快。

  1)应注意汽温与汽缸金属温度相匹配,注意上、下缸温差的变化,达停机值应进行停机。

  2)注意监视机组振动、轴向位移、差胀、轴承温度等各参数值在正常范围内,达停机值时保护应动作,否则应立即手动停机。

  3)检查发电机密封油系统、氢冷系统运行正常,注意油-氢差压的变化,维持油-氢差压在正常范围。

  4)锅炉点火后,随着炉内冷蒸汽的流动,主、再热汽温度仍然有一个下降过程,但汽压将有所回升,主蒸汽过热度会下降,此时可打开后烟道环形集箱疏水门及过热器疏水,不得投入机侧高低旁运行。应严密监视主蒸汽过热度,增加煤量时应防止汽压迅速上升引起过热度迅速下降,此时可以通过间断开启锅炉EBV阀,控制主汽压力的升高来维持过热度不下降。

  5)当主蒸汽过热度稳定及主汽压回升后,机组根据汽压上升速度加负荷。但需做好以下协调:加负荷太慢引起汽压上升过热度下降,加负荷太快引起机组负荷不平衡汽温下降,因此加负荷速度以保持主汽压力平稳及主汽温度不降低为原则。

  6)锅炉汽温降到最低点,参数开始回升,在参数恢复至接近跳机前参数,锅炉可尽快升温升压,逐渐增加磨煤机出力和运行台数,视锅炉升温升压速度,手动增加汽机阀位,逐步增加汽机负荷。

  7)恢复后期,锅炉参数是一个快速上升过程,要严防超温。负荷升到60MW--80MW时应稳定20分钟。要提前开启各减温水电动门,根据各级出口汽温,调节减温水量,防止超温。低负荷阶段,切忌减温水量过大。

  8)负荷升至50MW以上时,应及时切换厂用电由本机接带,根据汽压情况,尽早恢复两台汽动给水泵的正常运行。

  9)锅炉发生灭火后,当负荷快减后期,应注意尽量维持锅炉主汽压力不能过高,防止压力过高蒸汽过热度低不易控制。尽力缩短锅炉恢复时间,防止锅炉蓄热能力减弱,造成机组参数不能维持。

  10)在锅炉恢复过程中,若汽包水位或主蒸汽过热度不能维持,应立即打闸停机,防止对汽轮机造成损坏。

  若电流过大,电机过热,应立即汇报值长,投入油枪助燃,停运部分磨煤机,减负荷至150MW,停运同侧送、引风机,关闭该侧空预器出、入口风烟挡板, 待入口烟温低于200度后停止其运行,联系检修处理;

  若是空预器着火引起,则在停运同侧送、引风机后,应立即关闭空预器出、入口风烟挡板,保持空预器转动,投入灭火装置;

  若因电机过电流保护动作,使空预器停止运行,则同侧引、送风机应联锁跳闸,否则应立即手动停止其运行;若机组协调控制投入时,RB保护应动作,否则应立即投入油枪助燃,减负荷至150MW,并由上向下停运一台磨煤机;

  若电流超过额定值,且电流波动无缓和趋势,紧急停止同侧引、送风机,关闭该空预器风烟挡板,并尽一切可能维持空预器转动直至其进口烟温<200℃;

  若发现空预器停转而其主电机或辅电机仍在运行时,应投入油枪助燃,停运一台磨煤机,减负荷至150MW,停运同侧送、引风机,关闭该侧空预器出、入口风烟挡板,然后停止该空预器运行电机,联系检修处理。

  9、供油泵联锁启动(任一条件满足)#1供油泵联锁投入,且#2、#3、供油泵运行状态全部消失,联启#1供油泵

  #1供油泵联锁投入,且#2、#3供油泵中至少有一台运行60S后,供油母管压力低(2.8MPa)延时2S, 联启#1供油泵

  3 磨煤机运行中,对应上、下两层燃烧器都检测不到火焰,同层4取3延时2S;

  10 有给煤机运行,但磨煤机入口一次风压力低(4Kpa ),延时15S。(目前已强制)

  11 磨煤机运行中,驱动端入口一次风流量低于40%,且磨煤机点火不允许。(目前已强制)

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