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【技术比武】锅炉专业实战实操100题

  答:根据燃煤煤种的不同,投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时,可将投煤温度降低一些,一般在480度左右;燃用贫煤时,一般在550度左右;燃用无烟煤时,一般在600度左右。

  床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机,以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续3~5次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。

  答:一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减小一次风机入口挡板开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。

  (1).排污时应单个排污门开启,禁止多个排污门同时开启排污,排污一次门应全开,二次门控制排污门开度不超过1/2圈,时间30秒,排污完毕先关二次门再关一次门;

  (4).发生事故或水位、汽压、汽温异常时应停止排污;(水位高时加强排污)

  (5).当排污门开启,而听不到水流声,且排污管不烫手,应立即关闭排污门报告司炉;

  (6).排污完毕后,应对全部排污门进行检查,确已关闭严密,半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。

  (4).开汽门,关放水门,恢复水位计的运行,此时水位应很快上升并轻微波动。

  (5).冲洗后进行两台水位计的对照,如对指示怀疑,应重新冲洗,并与表盘水位计校对上下水位是否一致。

  (1). 缓慢开启放水门,注意观察水位,如水位计中有水位下降,表明为轻微满水。

  (2). 若不见水位,关闭汽门,并缓慢关闭放水门,注意观察水位,如水位计中有水位上升,表明轻微缺少。

  (3). 如仍不见水位,关闭水门,再缓慢开启放水门,若水位计中有水位下降,表明严重满水;若无水位出现,则表明严重缺少。

  (1). 各电动机、转机地脚螺丝牢固,轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固,联轴器联接完好。

  (2). 电动机绝缘检查合格,接线盒,电缆头,电机接地线及事故按钮完好,电动机及其所带机械应无人工作。

  (3). 设备周围照明充足完好,现场清洁,无杂物、积粉、积灰、积水现象,各人孔、检查孔关闭。

  (4). 轴承、电机等冷却水装置良好,冷却水通畅、充足,通风良好,无堵塞。

  (6). 各仪表完好,指示正确,保护、程控装置齐全完整,调门挡板及其传动机构试验合格。

  (1).锅炉开始升压,调整燃烧强度,控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min;

  (2).当压力升至60~80%额定工作压力时,停止升压,手动放气一次,以排除锈蚀等杂质,防止影响校验效果。

  (3).当汽压升至校验安全门动作值时,校验安全门应动作,否则,由维修人员对动作值进行调整,直到启座和回座压力符合规定。

  (4).校验过程中,为防止弹簧受热影响动作压力,同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。

  (5).校验过程中,按整定要求控制压力变化速度;如升降幅度较大,应调整燃烧,如升降幅度较大,用向空排汽或过热器疏水来控制。

  (4).锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后,各阀门开关按相应上水前检查卡执行。

  (5).检查相关系统空气门在开启位置,各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。

  (1).启动引风机,一次风机,返料风机及二次风机,增大燃烧室负压,通风吹扫5分钟。

  (4).当汽包压力升到0.3-0.4Mpa时,关闭空气门,冲洗就地水位计,并和电接点水位计进行核对。

  (5).当压力升到0.5Mpa,通过热工人员冲洗压力表管,锅炉检修人员赶紧螺栓,同时开启锅炉主汽旁路门进行暖管,定排13组。

  (6).当床料极热到450℃以上时,可间歇少量投煤,适量加大一次风和引风量,床温上升过程中,可视床温上升速度,调整燃油量,保证床温缓慢上升。

  (7).当压力升到1.5-2.0Mpa时,全开主汽门,关闭旁路门,定期排污一次。

  (8).当床温升到800℃以上时,可加大给煤量,加大一次风量和引风量,床温升至850℃左右时,可一次退出油枪运行,进行倒风,并保持床温稳定。

  (9).当汽压升至6.0Mpa时,通知化学人员化验蒸汽品质,同时对锅炉进行全面检查,并进行放水。

  (10).当燃烧稳定,水位正常,蒸汽品质合格,气温在500℃以上,汽包压力低于母管压力0.1-0.2Mpa时,汇报值长,并与有关司炉联系锅炉并列。

  答:增加负荷时,应先少量增加引风量在增加一次风量和二次风量,再少量增加给煤量,使料层差压逐渐增加,给煤量交错调节,直到所需的出力。

  答:减负荷时,应先减少给煤量,再适当减少一次风量和二次风量引风量,并慢慢放掉一部分循环灰,以降低料层差压,如此反复操作,直到所需的出力为止。

  (1).逐步减少给煤量,一、二次风量和引风量,降低负荷。当锅炉负荷降至150%以下时,将自动改为手动,解列联锁,维持正常水位。

  (2).关闭煤斗下煤挡板,待给煤内存煤走完后,逐个停止给煤机,相应调节一次风量和引风量。

  (3).当主汽流量降至45t/h以下时,逐步关闭二次风风门,停止二次风机运行,相应调节一次风量和引风量。

  (6).当床温降至450℃以下时,放尽循环灰,逐渐关小一次风调节门,停止一次风机运行。

  (7).保持炉负压在-100Pa,燃烧室通风5分钟后,停止引风机,关闭风机挡板和烟道挡板及其它有关的风门挡板。通知相关人员停止电除尘的运行。

  (8).锅炉解列关闭主汽门后,开启各蒸汽疏水门、对空排汽门。30~50min后视汽压情况关闭排汽门;关闭连续排污门、汽包加药门。

  (9).停炉后,密切监视水位,维持汽包高水位。锅炉停止上水时,开启省煤器再循环门。

  (10).停炉后要加强对床温的监视,当床温有升高的趋势时,可开启引风、一次风机加强通风,待床温下降后停止风机及关闭其挡板。

  (2).床温高时,减少给煤量,降低锅炉出力,使床温维持在900±40℃;

  (8).若是回料系统堵塞引起床温升高,应采取措施疏通回料器,无法疏通时申请停炉。

  (1).床压过高,应加大排渣量,减少给料量;床压过低,减少排渣量,必要时,向炉内添加床料;

  (1). 首先将所有水位计指示情况相互对照,判断缺水事故的真假和缺水程度;

  (4). 当锅炉汽压、给水压力正常,而汽包水位低于-50mm时,应采取下列措施:

  A、验证水位计的正确性。如对其有怀疑时,应与就地水位计对照,必要时应冲洗水位计。

  (6). 如汽包水位继续下降,且在汽包水位计消失时,须立即停炉,关闭主汽门,继续向锅炉进水。

  (7). 由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失,电接点水位计又无法判明时,立即停炉,关闭主汽门和给水门,并按规定查明汽包水位:

  B、经叫水后,水位在汽包水位计中出现时,可以增加锅炉给水,并注意恢复水位。

  E、在给水流量小于蒸汽流量时,禁止用增加锅炉蒸发量的方法,提高汽包水位。

  (8). 锅炉水位异常在就地水位计看不到水位,用电接点水位计又难以判明时,应立即停炉,并停止向锅炉进水。停炉后,利用就地水位计按以下程序查明水位(锅炉叫水法):

  D、如仍看不见水位,关闭水门,再开启放水门,水位计中有水线下降,表示严重满水,无水线出现,则表示严重缺水。

  (1). 当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位超过正常水位时(一般+75mm),应采取下列措施:

  A、验证电接点水位计的指示正确性(如对其有怀疑时,应与汽包水位计对照,必要时,还应冲洗水位计)。

  B、若因给水自动调整器失灵而使水位升高时,应立即将给水自动切换为手动,关小给水门、减少给水。如调整器门不能控制给水时,则应关小电动截止门或其它能控制给水的阀门。

  (2). 经上述处理后,汽包水位仍上升,且超过+100mm时,应采取下列措施:

  C、根据汽温下降情况,关小或关闭减温水门,必要时,开启过热器疏水门或通知汽机司机开启有关疏水。

  (3). 如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时,应按下列规定处理:

  D、故障消除后,尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中,如水位已重新在汽包水位中出现,蒸汽温度又未明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常

  (5). 因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时,应立即与给水泵值班人员联系尽快将给水压力恢复正常。

  (1).损坏不严重时,加大给水量,维持汽包水位,适当降压、降负荷运行,申请停炉;

  (2). 适当降低床温,特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大;

  (3). 加大排渣量打开人孔门,检查结焦情况,尽可能撬松焦块及时扒出炉外;

  d) 当排烟温度接近正常,并已稳定在1小时以上,在做好安全措施的情况下,可地打开人孔门检查。

  e) 经检查消除缺陷后,可启动风机逐渐加大开度,通风10~17min后重新点火。

  (1). 当给水管道发生水冲击时,可适当关小或关闭给水门,冲击消失后缓慢开启。

  (3). 当减温器发生水冲击时,可关闭其入口,然后再缓慢开启,若不能消除时,可暂时解列减温器。

  (4). 如蒸汽管道发生水冲击时,则必须关闭减温水,开启减温器联箱及蒸汽管道疏水门,必要时,通知汽机司机开启有关疏水门。

  (6). 在汽水管道的水冲击消除后,应检查支吊架的情况,及时消除所发现的缺陷。

  (5). 开启过热器和蒸汽管道的疏水门,并联系汽机开有关管道系统的疏水门。

  (1). 当就地水位计损坏时,应立即将损坏的水位计解列,关闭水门、汽门,开启放水门。

  (2). 如就地水位计损坏一台,应用另外一台就地水位计监视水位,并采取措施,修复损坏的就地水位计。

  ⑶ 电接点水位计的指示正确,并且在2小时内曾于汽包水位计的指示对照过。此时应保持锅炉负荷稳定,并采取紧急措施,尽快恢复一台就地水位计。

  (4). 如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠,在就地两台水位计全部损坏时,只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟,同时要参考给水流量和蒸汽流量是否正常。

  (5). 如就地水位计全部损坏,且电接点水位计运行不可靠时,应立即停炉。

  (2). 若启动时发现返料中止,首先应先加大返料风,若加大风量仍不恢复正常,表明返料口结焦,应及时放掉返料灰。

  (1). 若给煤机故障,立即停止给煤机运行,停炉,查找原因,尽快处理重新点火。

  (3). 根据实际情况适当减小风量,调整循环物料量,必要时,放掉一些灰,还可以停止二次风机。

  (5). 复位各跳闸转机并置于手动位置;(如是全厂动力电源失去时,立即停止给煤,停炉压火,关闭主汽门、给水门,开启省煤器再循环门,关闭连排门,尽量保持水位)。

  (1).锅炉启炉前应根据检修情况确定是否需要进行流化试验及布风均匀性试验。

  (3).启动引风机、一次风机,逐渐增加一次风机出力,调整引风机出力,维持正常运行的炉膛负压。

  (4).观察炉内流化情况,利用长杆等检查是否全部流化。记录各种工况下的床层压力与一次风量,绘制曲线).当一次风机出力接近满出力后开始逐渐降低一次风机出力,记录各种工况下床层压力与一次风量,绘制曲线).数据处理,根据流化床与固定床两条压力降曲线确定理论最小流化风量。

  (7).根据理论数据,选择一定的安全系数,确定实际热态运行中的最小流化风量。

  (2).启动引风机、一次风机,逐渐增加一次风机出力,调整引风机出力,维持正常运行的炉膛负压,观察炉内流化情况,利用长杆等检查是否全部流化。

  (3).炉内床料充分流化后逐渐降低一次风机出力,观察炉内流化情况,检查是否开始有塌床区域。

  (4).当一次风流量降至最小流化风量时稳定运行10分钟后 ,迅速停运一次风机。

  (5).检查炉内床面,若床面平整,说明布风均匀并且最小流化风量合适;若床面不平整,应检查并消除,若无外界原因,则说明最小流化风量数值偏小,有待校验。

  (6).重新确定最小流化风量,并通过布风均匀性校验,直至取得最小流化风量下检查布风均匀为止。

  (1). 逐渐减少循环灰量,降低锅炉负荷,直至停止二次风机,关闭二次风门。

  (3). 当床温接近950℃时,立即停止给煤机,待床温下降约50℃后迅速关闭各风机挡板,停止各风机运行。

  (4). 压火后,保持正常的汽包水位,如汽压升高到额定压力,可开启过热器疏水或对空排气门,泄压后再关闭,保持热备用状态。

  (2). 迅速启动给煤机少量给煤,若投煤一段时间后,床温、稀相区温度上升较快,证明热态启动成功。

  (3). 当床温达到800℃时,逐渐增加一次风挡板至正常流化状态位置,保持床温稳定上升。

  (4). 燃烧稳定,床温正常后,可启动罗茨风机,投入循环灰系统,启动二次风机,适当开启二次风门,增加给煤量提高锅炉负荷。

  (2). 如泄漏轻微,可降低负荷,使减温器少量通水,或开过热器出口、主汽管疏水门,维持短时间运行,通知汽机注意汽温变化。

  答:水位调节:应保持正常水位,应根据负荷调节给水量。当低负荷时,水位应稍高于正常水位,以免负荷增大时,水位下降造成缺水,反之则相反。

  答:压力调节:应保持锅炉压力平稳,不得超过最高运行压力,应根据负荷调整燃烧。蒸发量大于外界负荷时,汽压就上升,蒸发量小于外界负荷时,汽压就下降,因此,对于锅炉汽压的调节,也就是蒸发量的调节,而蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。

  答:燃烧的调节:锅炉在运行中应保持一定压力,因此必须依据负荷的变化调节燃烧,相应增大或减少燃料的供应量。而燃料供应量的增减必须相应的调节空气量,否则会出现不完全燃烧,使锅炉热效率降低。

  (2). 用负压法试验时,可启动引风机,保持炉膛出口负压50—100pa左右,用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。

  (3). 用正压法试验时,启动引风机、一次风机,保持炉膛出口压力50pa左右,用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。

  答:在锅炉点火时应该严格控制用风量不要过大。一次风控制为最低流化风量;二次风量、风压控制在最小值,只要保证炉膛物料不反串至二次风管内即可;同时尽量减少其它用风:如给煤口的密封风,外置床各吹扫风等。

  (1). 主汽压力:点火初期压力上升快时使内外壁温差增大,故锅炉启动过程中应控制升压速度,严禁赶火升压。

  (2). 主汽温度:在滑参数启动时应合理使用一二三级减温器,既保证过热器安全,又保证主汽温度平稳上升。在投减温水时,应避免喷水量大幅度变化和注意减温器出口汽温变化。

  (3). 汽包水位:点火初期水位膨胀升高时,应开启定排放水,既提高水质,又促进水循环。

  (1). 严格控制升压升温速度,尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢,这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施;

  (1). 停床下启动燃烧器油枪时,应同时逐渐减少每只油枪的出力至最小燃油量,同时相应的调整一次风量,维持一次风量不变。风门切换过程中应缓慢小心,防止因一次风温突然变化造成塌床。

  (2). 停床下启动燃烧器油枪时,床温可能会有一次突升过程,这是因为油枪停运后,床下供给点不再是高温烟气,而是风,含氧量大大增加,弥补了燃烧区氧量的不足,燃烧加强,故床温可能会突升。

  (1). 一次风机启动后,锅炉蓄热量快速释放,床温先上升后下降,故风机启动时间应尽量缩短,以减少热量损失,并在床温大幅度上升时抓住时机、迅速投煤。

  (2). 在床温上升时因故未能及时投煤,在床温下降过程中无论床温高低均不可投煤,而应及时投油以维持床温上升。

  (3). 投煤成功后床温升温率原则上应≯13℃/min,超过这一限度容易产生爆燃和结焦。

  答:燃油油滴的燃烧必须在油气与空气的混合状态下进行,其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速度。蒸发速度与油滴直径的大小和温度有关,直径越小,温度越高,蒸发越快。同时直径小增加了与空气的接触面积,有利于混合与燃烧的进行。所以油燃烧前必须进行雾化,使油进入炉膛后能迅速加热蒸发,充分燃烧。

  (1). 供给适当的空气,空气量不足则燃烧不完全,空气量过大则炉温降低,燃烧不好。

  (1). 热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门,一次门用于系统隔绝,二次门用于调整或频繁操作,开启操作时应先开一次门,后开二次门,关闭操作时先关二次门,后关一次门。除非特殊情况,不得将一次门做为调整用,防止一次门门芯吹损后,不能起到隔绝系统的作用。

  (2). 手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手,操作时用力均匀缓慢,严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。

  (1). 检查锅炉具备试验上水条件后开启锅炉进水阀,经省煤器向锅炉进水;

  (2). 上水温度为35~70℃,自开始进水到汽包上部可见水位,进水速度控制在冬季不少于4小时,其它季节在2~3小时。当水温与汽包壁温较为接近时,可适当加快上水速度,当差值较大时,进水速度应缓慢,进水过程中应严格控制汽包上、下壁温差≯50℃;

  (3). 试验时应有总工程师或指定的专业人员在现场指挥,并由专人控制升压速度,不得中途换人;

  (4). 锅炉升压后,应关小进水调节门,控制升压速度不超过0.3Mpa / 分钟;同时做好防止超压的措施。

  (3). 关闭上水阀、停止给水泵后,5min内汽包压力下降值不超0.5MPa,再热器压力下降值不超过0.25MPa。

  (2). 待汽包压力降到零的同时,开启向空排气门,利用虹吸原理将过热器内积水放掉;

  (1). 锅炉压火时应保持较高料位,首先停止给煤,并监视炉膛出口处的氧量,一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净,此时应停止向炉膛供风;

  现象:风室漏灰严重的一个显著特点就是风室温度持续升高,并且伴随着风压的大幅度波动,严重影响锅炉安全运行。经验认为:当风室温度500℃左右时其积灰量已占到风室体积的很大份额。

  (2). 燃烧脉动,脉动引起的压力增值大于布风装置阻力时,灰渣漏入风室;

  处理:当风室温度高到一定程度时,需在运行中通过风室放灰管排除积灰,漏灰严重时应停炉处理。

  (2). 停运发生泄漏的冷渣器所对应的输渣皮带、斗提机运行,并联系检修检查,防止湿渣进入渣仓;

  (4). 做好安全措施,联系检修清除冷渣器内部湿渣,并对泄漏部位进行处理。

  (1). 当给煤系统发生烟气反串时应立即关闭给煤机下煤气动插板门,气动插板门无法关闭时可关闭手动插板门,并迅速联系检修人员处理;

  (3). 如果机组运行中发生皮带给煤机火灾事故时,值班人员应迅速停运该给煤机并切断电源,关闭给煤机各风门,采取必要的灭火措施并联系消防人员灭火。

  答:运行中风机发生喘振时,风量、风压周期性的反复,并在较大的范围内变化,风机本身产生强烈的的振动,发出强大的噪声。

  (1). 降低炉水含盐量,其方法有:提高给水品质、增加排污量 、分段蒸发;

  (2). 减少饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐,其方法有:完善汽水分离装置;控制炉水碱度,采用蒸汽清洗装置。

  答:锅炉各项小指标对煤耗影响很大,如汽压汽温降低,将使蒸汽焓降减少,煤耗增加;飞灰可燃物、排烟温度等提高,也使煤耗增加;风机电耗、制粉电耗、排污量增加将使锅炉净效率降低,从而使煤耗增加。为提高锅炉的经济性,应采取的措施有:尽可能提高初参数,提高给水温度,减少电耗,减少排汽损失,以提高锅炉净效率;调整燃烧,保持合理的煤粉细度、过剩空气系数,减少各项热损失。

  (2). 合理选择上水温度和上水速度。为了防止汽包因上下和内外壁温差大而产生较大的热应力,必须控制汽包壁温差不大于50℃。故应合理选择上水温度严格控制上水速度;

  (4). 上水完成后检查水位有无上升或下降趋势。提前发现给、放水门有无内漏;

  (1). 点火时风量过大则油不易点燃,应控制点火瞬时风量,油枪点燃后,迅速增大点火风的风量,使燃烧风的风量与燃油量相匹配;

  答:在循环流化床锅炉冷态启动过程中床温升至850℃左右,燃烧稳定,机组负荷升至10MW以上可停启动燃烧器油枪。

  答:床温,即料层温度。循环流化床锅炉运行中,为降低不完全燃烧热损失,提高传热系数,并减少CO、Nox排放,床温应尽可能高些;从提高脱硫效率和降低Nox排放量及防止床内结焦考虑,床温应选择低一些。在正常条件下,床温一般控制在850-920℃范围内,维持正常的床温是稳定运行的关键,控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下,若给煤量一定,则要调整一次风。一次风在保证床料充分流化的基础上,可适当降低,以减少热烟气带走的热量,保持较高的床温,提高燃烧效率。用二次风保持氧量在正常范围内,使床温平衡在850-920℃之间。

  答:电机停止指令发出后,应注意电流指示是否回零,如电流不变,说明开关未断,应再合闸一次,并通知电气处理;如电流反而增大,说明电机开关只断开一项,造成电机两项运行,应重新合闸,并通知电气处理。

  (1). 锅炉停运后6~8小时内严密关闭风烟系统各风门挡板,防止急剧冷却;6~8小时后,可开启引风机挡板及各烟风挡板进行自然通风。当炉膛下部床温降至400℃以下时可启动风机进行强制冷却,但风量控制应确保床温温降率≯100℃/h。

  (2). 下部床温降至200℃左右时可关开启一次风机出口冷风门进行冷却。

  (3). 在锅炉冷却阶段,必须注意保持汽包水位正常。当床料温度大于或等于受热面金属最大允许温度时,必须有水或蒸汽流过受热面。

  (4). 在锅炉冷却和锅炉放水过程中应注意控制汽包上下壁温差≯50℃。如汽包壁温差超过规定值时,应查明原因,及时消除并做好记录。

  (1). 锅炉下部平均床温强制冷却至300℃以下,同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下,可以进行锅炉放水。

  (2). 锅炉下部平均床温自然冷却至200℃以下,同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下,可以进行锅炉放水。

  答:锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉,而不允许往锅炉内补水。这主要是因为:当锅炉发生严重缺水时,汽包水位究竟低到什么程度是不知道的,可能汽包内已完全无水,或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下,如果强行往锅炉内补水,由于温差过大,会产生巨大的热应力,而使设备损坏。同时,水遇到灼热的金属表面,瞬间会蒸发大量蒸汽,使汽压突然升高,甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此,发生严重缺水时,必须严格地按照规程的规定去处理,决不允许盲目地上水。

  答:滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动,或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、不夜城娱乐,带负荷平行进行的启动方式。启动过程中,随着锅炉参数的逐渐升高,汽轮机负荷也逐渐增加,待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时,汽轮机也达到额定负荷或预定负荷,锅炉、汽轮机同时完成启动过程。

  答:为了防止结焦,在运行上要合理调整燃烧,使炉内火焰分布均匀,火焰中心保持适当位置;保证适当的过剩空气量,防止缺氧燃烧;发现积灰和结焦时应及时清除;避免超出力运行;提高检修质量;保证燃烧器安装正确;锅炉严密性要好,并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。

  (1). 检查锅炉内、外部。锅筒,联箱内无遗留的工具和其他杂物。炉管内无焊瘤或杂物堵塞、变形,炉墙与锅筒、集箱等接触部位有足够的膨胀间隙和石棉填料;炉门,灰门已关严密。

  (2). 检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表,要严密、可靠、灵敏。

  (3). 检查过热器、省煤器、空气预热器、送风和排烟系统,及热工和电器仪表等。将烟道挡风板,隔烟板、旁路挡板按启动要求开启或关闭。

  (2). 将集汽箱、主汽管上的旁通阀打开排出冷凝水,然后缓慢的开启主汽阀半圈,应注意管道中有无水击现象,若管内无水击现象,可逐渐打开主汽阀,关闭旁通阀,当主汽阀全部开足之后,回旋半圈。

  88、水位表内水位在正常运行时应有什么征象?如水位表内水位静止不动,你应怎样处理?

  答:锅炉正常运行中的水位应有微微波动,如果水位表内水位静止不动,说明有淤塞现象,应即对水位表进行冲洗工作。如经冲洗后水位仍静止不动,再继续冲洗,直至水位表内出现微微波动止。

  答:安全阀的定期手动排汽试验是为了防止安全阀的阀芯、阀座粘住,定期对安全阀作手动排汽试验是为了校对该只安全阀的开启压力与回座压力是否正确。

  答:点火前锅炉水位表中水位应保持在最低安全水位或水位的三分之一处,绝对不能边点火,边进水。如果边点火边进水,会产生锅炉内部分受热面中因得不到水冷却而过热,甚至烧塌锅形,造成锅炉设备的重大损失。

  91、锅炉在排污时,水位表中的水位最好在什么位置?水位下降到什么位置时,应当停止排污?

  答:锅炉排污应根据炉水分析情况来决定。排污前的水位应在高水位比较合适。在降到低水位时,应停止排污。在排污时,密切注意水位下降情况,以免水位过低而造成缺水事故。

  答:锅炉过热器的运行条件最为恶劣,当启动时由于在过热器中流动蒸汽不多,容易使过热器管过热,为此,在启动过程中严禁关小过热器的出口集箱疏水阀或向空排汽阀。锅炉停止供汽时,应开启过热器出口疏水阀和排污阀,以冷却过热器和降低汽压。

  答:对沸腾式省煤器在停止进水时(不论启动、运行、处理事故时)应把再循环阀打开,向锅炉上水时关闭。对于非沸腾式省煤器,可加强上水、放水,省煤器的出水温度应低于该处压力下的饱和温度20度。锅炉停炉时,应间断上水,打开锅炉再循环,使之形成自然循环,保护省煤器。

  答:锅炉低负荷运行时,汽温波动较大,由于低负荷运行时,送入炉膛的燃料量少,炉膛容积热负荷下降,炉膛温度较低,燃烧不稳定,炉膛出口的烟气温度容易波动,而汽温不论负荷大小,要求基本不变,因此,低负荷时烟气温度与蒸汽温度之差较小,即过热器的传热温差减小,当各种扰动引起炉膛出口烟气温度同样幅度变化时,低负荷下过热器的传热温差变化幅度比高负荷下过热器的传热温差变化幅度大。

  (1). 若属煤仓棚煤,应立即联系人员对煤仓进行疏松;若煤仓已经空仓,应汇报值长,联系燃料送煤,适当加大运行给煤机给煤量,同时减少断煤皮带机的输出频率,以防止突然下煤,造成锅炉热负荷过大。

  (2). 若属给煤机跳闸,立即试启动一次,成功,则迅速恢复,若启动不成功,应按如下处理:

  C. 若参数变化过大,燃烧不稳,适当投油助燃,注意调整风量、汽温和水位;

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